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    鏡片/玻璃行業

     

    鏡片/玻璃加工中不同的工序應有不同的清洗工藝,從整體流程上看,可分為四道工序:洗滌、漂洗、干燥。鏡片/玻璃洗滌時加工工藝中很重要的一 道工序。漂洗后的鏡片表面為純水狀態,水清洗液最適宜的清洗溫度為40~60℃,尤其在天冷時若清洗液溫度低,空化效應。

     

    鏡片/玻璃加工中不同的工序應有不同的清洗工藝,從整體流程上看,可分為四道工序:洗滌、漂洗、干燥。鏡片/玻璃洗滌時加工工藝中很重要的一道工序。漂洗后的鏡片表面為純水狀態,水清洗液最適宜的清洗溫度為40~60℃,尤其在天冷時若清洗液溫度低,空化效應差,當溫度升高后空化易發生,所以清洗效果較好,當溫度繼續升高以后,空泡內氣體壓力增加,引起沖擊聲壓下降,有機溶劑清洗液則要接近沸點溫度來清洗,清洗后,再由過濾的熱風干燥,既為快速、有效地干燥鏡片,又可避免有機溶劑對環境及工作人員的影響。

     

    溶液中時下流行的洗滌設備為超聲波清洗機,它多數采用電加熱技術,超聲波清洗機設備越大,清洗槽越多,特別是除油式超聲波清洗機,在清洗零件的過程中更要采用多達幾十千瓦左右的電耗損,目前工業用電每度1元左右,光一天的電耗就是好幾百元的支出,對于大型的工作車間,電耗更大,在經常錯峰用電和限電的地區,這種電加熱的方式對于持續生產和低碳生產是很不利的,而且清洗過程中沉積物于電加熱器表面、液面過低都會因表面散熱不良而燒壞鐵氟龍(PTEF)。

     

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